Plastik Enjeksiyon
Hiç nasıl plastik bizim günlük hayatta istihdam derece faydalı şeyleri içine kalıp olduğunu merak ettiniz mi? çikolata gibi basit plastik eritme ve bir kalıp ve soğutma tarafı lathering gibi mi, çok beğenmek? Bu sorunun cevabı, aslında, hayır. Kalıplama plastik biraz daha bundan daha karmaşık. Plastik bir süreç genellikle plastik enjeksiyon kalıplama denilen kullanılarak yapılır.
Ne plastik enjeksiyon olduğunu
Plastik enjeksiyon kalıplama imalat parçaları yöntemi termoplastik ve termoset plastik erime ve bunlar istenen nesne forma serin kalıplara zorlayarak yapılır.
Nasıl plastik enjeksiyon çalışır?
plastik enjeksiyon işlemi genellikle endüstri tasarımcısı ya da bir ürün tasarımları mühendisi ile başlar. Bu toolmaker veya tasarım sığdırmak için kalıp yapan kalıp yapıcı çalışmaları takip oluşturulur. Bu kalıpları metalik ve genellikle ya çelik veya alüminyum yapıldı. makineleri kullanarak, kesin şekli tasarım istenilen elde etmek için yapılır. Bir kere bu, aslında plastik takip yapma süreci yapılır. Bu termoplastik ve termoset plastik ısıtılmış varil ve karışık içine beslenen içerir. Bu erimiş malzeme o zaman boşluğuna zorla bir kalıp ve orada soğur ve istediğiniz bölüm oluşturmak üzere sertleşir.
sürecinin bazı özellikleri
1.
Ben eritilmiş kullanır ve temel olarak termoplastik veya termoset plastik karışık
2.
Bir vida ya da bir koç içinde erimiş malzeme zorlamak gibi davranan bir piston kullanır kalıp
3.
Bu açık uçlu ve bir kavite şeklini almış olan bir şekil yapar kalıp
4.
Ayrıca, genellikle dışarı yapılabilir bitmiş ürünler üzerinde veda hattı ve kapı işaretleri ve ejektör pin işaretleri gösteriyor
Bazı tarih
Alexander Parkes 1851 yılında İngiltere'de plastik icat etti. Bu çalışmış ve John Hyatt, 1868 yılında Amerikalı bir mucit tarafından iyileştirilmesi. Ayrıca, 1872 yılında, ilk enjeksiyon makinesi döküm patentli. 1940 yılında, plastik ürünlerin seri üretim için ihtiyaç artmış ve mucit tarafından ilk vidalı enjeksiyon makinesinin icadı James Hendry Amerika gördü. Bu aynı zamanda ürünün bitirmek üzerinde icra edilebilir kesin kontrol miktarının üretimin sadece hız değil arttı.
O zamandan beri, plastik enjeksiyon yaygın olarak her şeyin üretiminde süt kutuları gelen tüm araç panelleri ve otomotiv parçaları hakkı kullanılmıştır. Oldukça pahalı malzeme olmadığı için, en iyisi kitle üretilen malların uygundur.
plastik enjeksiyon Avantajları
1.
üretim hızı çok yüksek ve bu yüzden seri üretim çok fazla yararlandılar olduğunu
2.
tolerans seviyelerinin yüksek olduğu için, tekrar edilebilir
3.
Işgücü maliyeti çok düşüktür
4.
hurda olarak kayıpları çok düşüktür
5.
Ürünler çok terbiye minimal gerektirir
6.
Malzemelerin çok çeşitli kullanılabilir
Dezavantajları plastik enjeksiyon kalıplama
1.
emek masraf ve hurda kayıpları olmasına rağmen çok az olduğu, ekipman maliyeti ve bu nedenle yatırım yüksek
2.
Işletme maliyetleri yüksek potansiyeline sahip
3.
Ayrıca mouldable parçaları dizayn gerekenler
