プラスチック射出成形
今までどのようプラスチックは私達が私たちの日常生活の中で採用して非常に便利なものに形作られてだろうか？ チョコレートような単純なプラスチックを溶かし、それを金型とそれを冷却の側面を泡立てとしては、多くの好きですか？ 答えは、実際にはnoです。 成形プラスチックは少しそれよりも複雑です。 プラスチックプロセスを頻繁にプラスチック射出成形と呼ばれる使用して行われます。
どのようなプラスチック射出は成形です
プラスチック射出成形は、製造部品の方法熱可塑性と熱硬化性プラスチックの融解、彼らは目的のオブジェクトを形成する冷却型に強制的に行われます。
どのようにプラスチック射出成形動作しますか？
プラスチック射出成形のプロセスは、通常工業デザイナーや製品を設計するエンジニアから始まります。 これは、工具やデザインに合わせて金型を作る金型メーカーの仕事によって続いて作成しました。 これらの鋳型は金属であり、通常、スチールまたはアルミを使用してした。 マシンを使用して、彼らは正確な形状を設計希望取得する作られています。 これが、実際にプラスチックは、次のようになるプロセスを実行されます。 これは、熱可塑性と熱硬化性プラスチックは、加熱バレルとの混合に供給されて含まれます。 この溶融材料はその後のキャビティに強制されるカビやそこには、冷却し、目的の一部を形成する硬化。
プロセスのいくつかの特徴
1。
私が溶けて使用して、拠点として熱可塑性または熱硬化性プラスチックを混合
2。
これは、ネジや羊の溶融材料を強制的にように動作するプランジャを使用して金型
3。
それは、オープンエンドであり、空洞の形を取っている形を作る型
4。
また、通常アウトすることができる完成品のパーティングラインとゲートのマークおよびエジェクタピンマークを示しています
いくつかの歴史
アレクサンダーパークスは1851年に英国でプラスチックを発明した。 これは上で働いていた、ジョンハイアット、1868年に米国の発明家でよくした。 彼はまた、1872年に、最初の注入は成形機特許を取得。 1940年代、プラスチック製品の大量生産の必要性増加し、発明者の最初のスクリュー式射出成形機の発明ジェームズヘンドリーアメリカのを見た。 これは、しかし、また、製品の仕上げに行使することができる正確な制御量生産の速度だけではない増加した。
それ以来、プラスチック射出成形が広く、すべての生産牛乳パックから車全体のパネルや自動車部品を受ける権利を使用されています。 それは非常に高価素材ではないので、それは最高の大量生産を行うに適しています。
プラスチック射出成形の利点
1。
生産率が非常に高いため、大量生産さ多くの恩恵を受けている
2。
許容レベルは高いので、繰り返すことができます
3。
労働コストが非常に低い
4。
スクラップの損失は非常に最小限に抑えられる
5。
製品は、非常に仕上げ、最小限の必要
6。
材料の広い範囲を使用することができます
短所プラスチック射出成形
1。
労働費用とスクラップは失うが最小限に抑えている、機器のコストは、その投資高さ
2。
ランニングコストが高くなる可能性がある
3。
また、鋳造できる部品を設計する必要がある
