Пластмасови инжектиране Формовъчни
Някога се чудеха как пластмаса е моделиран в изключително полезни неща, които ние използваме в нашето ежедневие? Това е съвсем лесно като топене пластмаса и lathering страните на калъп с нея и тя охлаждане, подобно на шоколад? Отговорът всъщност е не. Формовъчни пластмаса е малко по-сложно от това. Пластична е, като се използва процес често се нарича пластмасови леене под налягане.
Какви са пластмасови леене под налягане
Пластмасови леене под налягане е методът на производство части, изработени от термопластични и термореактивни пластмаси чрез топене и принуждават във форми, където се охлажда до формата на желания обект.
Как пластмасови леене под налягане работят?
Процесът на пластмасови леене под налягане обикновено започва с индустриален дизайнер или инженер, което проектира един продукт. Това е последвано от работата на един майстор на играчки или плесен производител, който прави матрици за поставяне на дизайна, създадени. Тези форми са метални и обикновено се прави използване на стомана или алуминий. Работа с машини, те са направени за придобиване на точната форма желаната от дизайн. След като това бъде направено, процесът на действително вземане на пластмасови следва. Това включва термопластични и термореактивни пластмаси бъдат използвани за храна в един топъл барел и смесени. Този материал се разтопи принудени да кухината на мухъл и там тя се охлажда и втвърдява под формата на желаната част.
Някои характеристики на процеса
1.
Аз използвам стопи и смесени термопластични или термореактивни пластмасови като базова
2.
Тя използва една щанга, което да действа като винт или овен за да принудят стопения материал в матрицата
3.
Той прави една форма, която е отворен тип и е взела формата на кухината на матрицата
4.
Това показва раздяла линия и марка порта на крайния продукт и марка ежектор ПИН може да обикновено се изготвя
Малко история
Александър Parkes изобретил пластмаса през 1851 г. във Великобритания. Това е работа на и подобри от Джон Hyatt, американски изобретател 1868. Той също патентована, през 1872 г., първата машина за леене под налягане. През 1940-те, необходимостта от масово производство на пластмасови продукти са се увеличили и видя, че изобретяването на първата машина винт инжекция от изобретател Джеймс Хендри на Америка. Това не само увеличава скоростта на производството, но и на размера на прецизен контрол, които могат да се упражняват на финала на продукта.
Оттогава, пластмасови леене под налягане са били използвани широко в производството на всичко, което прави от мляко, кутии за цялата панели автомобили и автомобилни части. Тъй като не е много скъп материал, тя е най-подходящ за масови стоки.
Предимства на пластмасови леене под налягане
1.
Скоростта на производство са много високи и поради това масовото производство е много по възползвали
2.
Тъй като нивата на толеранс са високи, те може да се повтори
3.
Цената на труда е много ниско
4.
Загубите в отломки са много минимални
5.
Продуктите, изискват много минимални довършителни
6.
Широка гама от материали могат да бъдат използвани
Недостатъци пластмасови леене под налягане
1.
Въпреки че на труда сметка и отломки загуби са минимални, разходите за оборудване и поради това инвестициите е висока
2.
Текущите разходи имат потенциал да са високи
3.
Налице е също така необходимостта от изготвяне на подходящ за оформяне части
