Пластыкавыя Ліццё пад ціскам
Вам цікава, як пластыкавыя фарміруецца ў выключна карысных рэчаў, якія мы выкарыстоўваем ў нашай паўсядзённым жыцці? Гэта так проста, як плаўленьня пластыка і намыливать боку формы з ім і ахладжэння яго, падобна шакалад? Адказ, на самой справе, няма. Фармаванне пластыка крыху больш складаным, чым гэта. Пластык з выкарыстаннем працэсу часта называюць пластыкавыя ліцця пад ціскам.
Што такое ліцця пластмас пад ціскам
Пластыкавыя ліцця пад ціскам з'яўляецца спосаб вырабу дэталяў з термопластичных і термореактивных пластмас плаўленьня і прымус ў формы, дзе яны выдатна форму жаданага аб'екта.
Як ліцця пластмас пад ціскам працы?
Працэс ліцця пад ціскам пластыкавай звычайна пачынаецца з прамысловага дызайнера ці інжынера, які праектуецца выраб. Гэта было работы слесара-инструментальщика і цвілі вытворцы, які робіць форму па памеры дызайн створаны. Гэтыя формы металічныя і звычайна зроблены з дапамогай сталёвай або алюмініевай. Выкарыстаньне машын, яны зроблены на набыццё дакладную форму пажаданых дызайну. Як толькі гэта будзе зроблена, працэс на самой справе робіць пластыкавыя наступным чынам. Гэта ўключае термопластичные і термореактивные пластыкавыя кормяць у нагрэтай барэль і змешаныя. Гэты расплаўлення артыкул вымушаны ў поласці формы і там ён астуджаецца і затвердевает, каб сфармаваць жаданае часткі.
Некаторыя характарыстыкі працэсу
1.
Я растала, і выкарыстоўвае змешаныя термопластичных або термореактивных пластыкавых як аснова
2.
Ён выкарыстоўвае поршень, які дзейнічае як вінт ці барана, каб прымусіць расплаўлення матэрыялу ў форму
3.
Ён робіць выгляд, што з'яўляецца адкрытым і прымае форму поласці прэс-формы
4.
Ён паказвае лінію варот і развітанне знакі на гатовай прадукцыі і марак эжектора выснову можа таксама, як правіла, зробленыя з
Крыху гісторыі
Аляксандр Паркс вынайшаў пластыкавыя ў 1851 годзе ў Вялікабрытаніі. Гэта было працавалі і палепшыў Джон Hyatt, амерыканскі вынаходнік, у 1868 годзе. Ён таксама запатэнтаваў у 1872 годзе першыя машыны ліцця пад ціскам. У 1940 г. патрэба ў масавым вытворчасці пластмасавых вырабаў павялічылася і ўбачыў, што вынаходніцтва першай машыны ін'екцыі вінт вынаходнік Джэймс Хендри Амерыкі. Такі рост не толькі хуткасць вытворчасці, а таксама колькасць дакладнага кантролю, якія маглі б быць ажыццёўлены на фінішы прадукту.
З тых часоў, пластыка метадам ліцця пад ціскам шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці ўсё прама з каробкі малака для ўсёй панэлі аўтамабіляў і аўтазапчастак. Паколькі гэта не вельмі дорага матэрыялу, лепш за ўсё падыходзіць для масавага вытворчасці тавараў.
Перавагі ліцця пластмас пад ціскам
1.
Ўзровень вытворчасці вельмі высокі, і таму масавага вытворчасці значна выйгралі
2.
Так як дапушчальныя ўзроўні высокія, што могуць быць пацверджаны
3.
Выдаткаў на рабочую сілу вельмі нізкі
4.
Страты ў лом вельмі мінімальнай
5.
Прадукты патрабуюць мінімальныя аддзелачныя
6.
Шырокі спектр матэрыялаў могуць быць выкарыстаны
Недахопы ліцця пластмас пад ціскам
1.
Хоць кошт працы і лом губляе мінімальныя, кошт абсталявання і, такім чынам, інвестыцыі высокай
2.
Эксплуатацыйныя выдаткі маюць патэнцыял для высокай
3.
Існуе таксама неабходнасць у распрацоўцы mouldable часткі
